電子線束的制造過(guò)程非常耗時(shí)，而且對(duì)技術(shù)要求非?？量蹋S著對(duì)線束和電纜組件的需求增長(zhǎng)，這些部件的制造繼續(xù)擴(kuò)大，因?yàn)榫€束是現(xiàn)代世界中最不可缺的電子和電氣元件之一！本文主要介紹電子線束生產(chǎn)加工制造過(guò)程。

第1步：設(shè)計(jì)

電子線束一般都是以流線型統(tǒng)一的方式來(lái)傳遞電力并傳輸信息，在電子產(chǎn)品研發(fā)方面，工程師必須每天面對(duì)并克服電氣問(wèn)題才能成功將產(chǎn)品推向市場(chǎng)。這一挑戰(zhàn)的組成部分是每個(gè)產(chǎn)品電子部件的定制設(shè)計(jì)和逐步完成組裝的線束制造過(guò)程，這也是工程師必須選擇線束組件并決定其他使用規(guī)范的階段。

第2步：原型設(shè)計(jì)

如有必要，線束原型設(shè)計(jì)使工程師或產(chǎn)品設(shè)計(jì)師能夠獲得最終產(chǎn)品的真實(shí)版本，然后，他們可以在開(kāi)始第一次生產(chǎn)運(yùn)行之前測(cè)試其預(yù)期應(yīng)用中的線束，從而確保最佳性能。

第3步：生產(chǎn)和加工組裝

電子線束手工裝配在線束制造中，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，并且必須保持具有最小錯(cuò)誤率的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，在這個(gè)時(shí)代，隨著自動(dòng)化制造在幾乎所有領(lǐng)域的全球擴(kuò)張，線束制造工藝仍然在很大程度上依賴(lài)于手動(dòng)裝配。盡管可以將一些自動(dòng)化結(jié)合到該過(guò)程中，但是由于在完成該過(guò)程中涉及許多復(fù)雜且耗時(shí)的步驟，因此需要手工制造線束和電纜組件，即使構(gòu)建線束可能困難且面向任務(wù)，手動(dòng)生產(chǎn)仍然更具成本效益。

手動(dòng)生產(chǎn)仍然是線束和電纜組件制造的主要方法的另一個(gè)原因是每個(gè)必須針對(duì)每種應(yīng)用定制。線束是針對(duì)特定較大部件設(shè)計(jì)的非常特殊的部件，它們必須解決制造產(chǎn)品中的幾何和電氣問(wèn)題，并為整個(gè)過(guò)程中固有的特定問(wèn)題提供解決方案。在幾何應(yīng)用上，如果線束設(shè)計(jì)成適合更大的特定空間或更大的電氣元件和布線網(wǎng)絡(luò)，線束還必須接地并保護(hù)電線免受與交叉電線，化學(xué)品或濕氣等電氣問(wèn)題所造成的潛在內(nèi)部和外部損壞。  

線切割

從廣義上講，構(gòu)建線束的最初步驟是確保將線切割成合適的長(zhǎng)度，這是通過(guò)線切割機(jī)完成的。

剝離和連接

線切割完成后的下一步要求是必須剝?nèi)?dǎo)線末端以使芯暴露，這樣做是為了接下來(lái)連接端子或連接器外殼或模塊。

部件組裝

最后，利用工作臺(tái)或裝配板將線材聚組裝集成線束以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。

手工制造線束生產(chǎn)是必要的，以便將線材穿過(guò)套管并在需要時(shí)施加織物帶，例如在線股的分支上，端子需要壓接到電線上，并且需要在一個(gè)端子上連接多根電線時(shí)，需要多次壓接，而且一個(gè)套管插入另一個(gè)套管是手動(dòng)完成的，因此用膠帶，夾子或電纜扎帶固定任何股線。

第4步：測(cè)試

生產(chǎn)完成后，每根單獨(dú)的電子線束必須經(jīng)過(guò)電氣安全測(cè)試，以確定在實(shí)際操作中可能受到的任何規(guī)格。此步驟對(duì)于確保最終產(chǎn)品100％可靠地執(zhí)行至關(guān)重要。

線束制造是一個(gè)過(guò)程，從繪圖板到成品線束的設(shè)計(jì)和組裝需要逐步規(guī)劃和大量的手動(dòng)生產(chǎn)，每個(gè)線束都有一個(gè)特定的目的，在現(xiàn)代世界中，線束是必不可缺的產(chǎn)品。

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